在航天人中有这样一支团队，他们始终牢记习近平总书记“核工业是高科技战略产业，是国家安全重要基石”的谆谆教诲，坚持独立自主发展，推动我国核废料处理转运产业从无到有、从小到大，为我国建立世界上只有少数国家拥有的完整核科技工业体系贡献自己的力量。他们正是来自中国航天科工航天和记娱乐官网的核废产线创新团队。

核废料处理难题初显现

放射性废树脂是核电站运行过程中产生的主要核废料之一。三代核电技术路线采用的是车载转运的方式——使用放射性废树脂屏蔽转运装置，将核岛产生的放射性废树脂安全转运至核废物处理设施，然后进行后续处理。但由于国外在该领域的技术先发优势，国内一些核电厂只能采用进口设备转运放射性废树脂。

随着我国具有完全自主知识产权的“华龙一号”三代核电机组的研发，实现废树脂转运设备的自主可控势在必行。

2013年，在老一辈工程师的带领下，航天和记娱乐官网组成了以党员为核心、老中青相结合的技术攻关团队——核废产线创新团队。

这支新生的团队就“水压置换式放射性废树脂转运工艺”与上海核工程研究设计院开展合作，对放射性废树脂转运设备的设计、研制及性能等方面进行深入研究。

做核废料处理行业的“拓荒牛”

在转运试验中，废树脂经过转运置换后的残留值是体现试验效果的关键参数。工厂的试验车间条件恶劣，冬天温度低至零下10摄氏度，夏天的温度高达40摄氏度以上。为保证每次残留值测量的准确性，团队成员在严冬里钻进冰冷的罐体中，将残留的树脂一点一点掏出。罐体每次只能允许一人钻进去作业，老一代工程师们身先士卒，抢先进入罐体作业。为了避免在冬天罐体内待的时间太久，体温过低，大家轮流进入作业。

在屏蔽罐体的制造过程中，需要在制造现场往腔体夹层中灌注融化状态下的铅水，为时刻对灌注速度等参数进行监测，观察是否有夹渣、气泡，团队成员冒着吸入有毒铅蒸气的危险，一直坚守现场，直到圆满完成铅层灌注任务。

反复摸索试验方式，持续优化工艺流程，不断调配最佳工艺参数……经过2年的艰苦研制，团队终于在2015年完成了第一代水压置换式样机的研制。样机的屏蔽性能完全达到防护要求，废树脂卸载剩余率小于3%，大大优于国外6%的平均水平，成为国内首创。

筑牢国家核安全基石

随着“水压置换式放射性废树脂转运装置”研制成功，团队再次向着更大的难题发起冲锋。根据国内中核、国核不同三代核电机组的技术路线需要，团队持续进行工艺改进，完全掌握了放射性废树脂转运的关键技术，获得“一种放射性废树脂屏蔽转运方法及其转运装置”等4项发明专利、3项实用新型专利，完全满足不同核电机组的技术要求。

目前，团队开发的放射性废树脂屏蔽转运系列产品及解决方案已实现自主可控与国产替代，并远销海外，在多个项目上成功应用。核废产线创新团队所在的航天和记娱乐官网也成为目前国内市场上唯一供货商。实践证明，该产品可完全替代进口产品，且产品定价仅为进口产品的60%左右。

不经一番寒彻骨，怎得梅花扑鼻香。航天和记娱乐官网核废产线创新团队将始终秉承“国家利益高于一切”的核心价值观，持续深耕核废料处理领域，努力推动我国核废料处理领域向自动化、智能化发展，为中国核电的腾飞发展和世界核废料处理行业的发展贡献航天企业的智慧和力量。